Logo Greene Tweed
SECTEUR Fabrication
PAYS États-Unis
EMPLOYÉS 1 500
SITE WEB www.gtweed.com

Greene Tweed maximise ses revenus et favorise l'efficacité en mettant à la disposition de ses employés de l'information en temps réel sur les processus de production mondiaux et en automatisant des flux de travail manuels à l'aide d'une solution SAP conçue en collaboration avec NTT DATA Services.

Besoin de l’entreprise

Greene Tweed utilisait des processus manuels sur papier qui l'empêchaient d'avoir accès rapidement à de l'information clé sur ses processus de production mondiaux, ce qui freinait l'efficacité, réduisait les rendements de production, entraînait des coûts supplémentaires et nuisait à la compétitivité de l'entreprise.

Solution

Greene Tweed a choisi NTT DATA Services comme partenaire pour transformer ses opérations mondiales et avoir accès à des renseignements en temps réel sur 22 processus dans 6 usines et 144 centres de travail par l'intermédiaire de flux de travail automatisés et de tableaux de bord sur mesure.

Résultats

  • Augmente les rendements de production et les revenus
  • Améliore le service à la clientèle et la compétitivité
  • Permet de gagner des semaines ou des mois d'effort lors de l'analyse de l'historique d'un processus
  • Augmente l'efficacité à l'échelle mondiale en fournissant des renseignements clés et en offrant des modèles prédictifs
  • Facilite le contrôle de la qualité grâce à des inspections en cours de processus
  • Réduit le gaspillage

« Nous avons choisi NTT DATA en raison de son savoir-faire technique sur SAP, de son approche collaborative et de l'efficacité de ses communications. »

Girish Hegde Responsable technique SAP,  Greene, Tweed & Co.

Les fabricants maximisent leurs revenus et augmentent leur compétitivité en produisant le plus de produits possible chaque année. Cela dit, la qualité demeure cruciale, surtout lorsque les produits jouent une partie intégrante dans le fonctionnement d'avions, d'usines de produits chimiques, de pipelines de pétrole, ainsi que d'autres machines, y compris des ordinateurs. Pour concilier efficacité et qualité, les fabricants doivent détecter et corriger toute erreur sur la ligne de production dès que possible.

Greene Tweed fabrique des pièces, notamment des joints d'étanchéité, des connecteurs de fibres optiques et des composants sur mesure, pour des organisations mondiales des secteurs de l'aérospatiale, de la défense, des sciences de la santé, de l'énergie et des semiconducteurs. De nombreux produits de Greene Tweed sont fabriqués à l'aide de matériaux spécialisés avec lesquels il est difficile de travailler, car ils peuvent facilement changer de position lors des flux de production, ce qui augmente les risques de problèmes liés à la production.

Afin de détecter rapidement toute erreur susceptible de rendre des produits ou des lots entiers inutilisables, Greene Tweed demande à ses employés d'inspecter les produits manuellement à la fin de la chaîne de production. Jusqu'à récemment, les employés devaient consigner toutes les données d'inspection manuellement, sur papier. L'analyse de renseignements en format papier s'avérait très coûteuse en temps, et, même si certains renseignements étaient saisis dans des feuilles de calcul Excel, les employés avaient de la difficulté à accéder aux renseignements dont ils avaient besoin pour augmenter l'efficacité et les rendements. L'analyse de tendances était encore plus laborieuse. Il fallait prévoir de plusieurs semaines à plusieurs mois pour compiler des volumes importants de renseignements, et l'information était souvent conservée dans des lieux d'entreposage hors site en raison de contraintes d'espace.

Pour surmonter ces défis, Greene Tweed a décidé d'informatiser et d'automatiser ses flux de travail de sorte que la production soit axée davantage sur les contrôles automatisés liés aux processus que sur l'inspection, avec SAP Manufacturing Integration and Intelligence (SAP MII). Plutôt que d'affronter ce défi seule, Greene Tweed a recherché un spécialiste tiers de SAP pour aider ses ingénieurs à intégrer SAP MII aux technologies existantes et à de nouveaux systèmes de mesure automatisés. « Après avoir considéré plusieurs partenaires, nous avons choisi NTT DATA en raison de l’étendue de son savoir-faire technique sur SAP, de son approche collaborative et de l'efficacité de ses communications », précise Girish Hegde, responsable technique SAP chez Greene Tweed.

Accroître l'efficacité grâce à des renseignements en temps réel et à un contrôle des processus proactif

Avec la collaboration de NTT DATA Services, Greene Tweed a informatisé et automatisé la saisie de données, les processus d'analyse et les flux de travail des opérateurs à l'échelle mondiale. Le résultat : les employés consacrent moins de temps à consigner de l'information, et l'organisation dispose désormais de renseignements en temps réel sur 22 processus distincts dans 5 usines à l'échelle mondiale et dans 144 emplacements de travail. « Nous avons créé de nombreux tableaux de bord avec NTT DATA, indique M. Hegde. Un de ces tableaux de bord est destiné aux opérateurs, et les autres fournissent différents types de renseignements d'analyse et de surveillance. En ayant accès à des données exactes en temps réel, nos employés peuvent prendre des décisions d'affaires éclairées. »

Maintenant, lorsque les opérateurs lancent une commande, ils peuvent voir les notes et alertes des opérateurs précédents au sujet des problèmes ou des rejets historiques du processus. Ils peuvent voir leur niveau de contrôle, comme la possibilité d'interrompre la production s'ils mettent en doute le processus. Lors de chaque tâche, les opérateurs peuvent également voir un tableau en temps réel qui indique le rendement du processus, lequel doit être d'au moins 1,33 Cpk. Cela se traduit par des procédés de production qui atteignent les rendements prévus dans plus de 99,99 % des cas. « En disposant de renseignements en temps réel sur nos flux de production et le processus décisionnel au point d'impact acquis dans le cadre de notre partenariat avec NTT DATA, les opérateurs peuvent détecter les erreurs plus rapidement et effectuer des ajustements de façon proactive dans le but d'assurer la qualité », indique M. Hegde.

Augmenter les rendements en disposant de renseignements clés sur la production et en accélérant la résolution des problèmes.

Les gestionnaires et superviseurs ont désormais accès à une vue complète des opérations, y compris de l'état des ordres de production en cours dans leur lieu de travail. « Lorsque nos tableaux de bord de production indiquent que les processus se déroulent conformément au référentiel de contrôle, nous savons que nous obtenons un résultat de qualité », indique M. Hegde. « Mais si les données indiquent qu'un processus ne se déroule pas de façon conforme, nous en sommes informés immédiatement. » Les ingénieurs ont également accès à des tableaux de bord d'analyse qui leur permettent d'obtenir de l'information plus détaillée au sujet des processus pour en apprendre davantage sur les problèmes et pour en déterminer les causes. Accélérer la détection et la résolution des problèmes a permis à l'entreprise de réaliser des économies, mais aussi de réduire le gaspillage.

À l'aide des tableaux de bord d'analyse, les employés peuvent visualiser les tendances liées à l'exploitation ainsi que des modèles prédictifs d'une façon qui n'était pas possible auparavant sur papier. Cela a permis de simplifier des processus et d'éliminer des inspections inutiles. « À titre d'exemple, lorsque nous jugeons qu'un processus est stable, nous partageons les données avec le client et nous discutons pour déterminer si nous devrions inspecter un produit sur quinze plutôt qu'un produit sur dix, explique M. Hegde. Réduire le nombre d'inspections requises sans nuire à la qualité du produit permet de gagner du temps. Nous sommes en mesure de traiter un plus grand nombre de pièces à l'heure. »

Amélioration du service à la clientèle

Les clients de Greene Tweed aiment recevoir les renseignements détaillés sur les processus, qui leur sont transmis raidement. « Lorsque des clients nous demandent des données concernant les inspections, nous avons ces données à portée de main, indique M. Hegde. Lorsqu'ils visitent nos sites de production, ils aiment ce qu'ils voient. Les processus et contrôles perfectionnés que nous avons mis en place avec NTT DATA Services représentent un avantage concurrentiel pour Greene Tweed. Nous continuons de travailler avec nos consultants pour bâtir des applications et des tableaux de bord, et pour tirer avantage des nouvelles capacités offertes par SAP MII dans le but d'améliorer encore davantage nos activités et nos services. »

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