Une grande marque américaine de produits laitiers renforce sa capacité d'approvisionnement
Réduire les risques par l'optimisation de l'emballage
Les produits alimentaires réfrigérés ont besoin d'un emballage en film souple à haute barrière pour une longue durée de conservation, mais les récentes perturbations menacent l'approvisionnement. Un producteur laitier familial américain était confronté à des arrêts de production et à une baisse de ses ventes en raison d'une pénurie de matériaux. Il lui fallait trouver et valider des matériaux de substitution pour une utilisation d'urgence.
Le producteur laitier s'est appuyé sur les compétences de NTT DATA en matière d'optimisation des emballages pour sécuriser, valider et déployer des matériaux compatibles, afin d'éviter les interruptions de production, de réduire les risques et de renforcer la résilience de l'approvisionnement.
Besoins commerciaux
Les produits alimentaires réfrigérés dont la durée de conservation est d'un mois ou plus ont besoin de films d'emballage pour être protégés de l'exposition à l'oxygène et à l'humidité. Les pratiques d'atténuation des risques font appel à des films d'emballage alternatifs, mais un nombre limité d'usines aux États-Unis fournissent ces matériaux et les problèmes de la chaîne d'approvisionnement aggravent la pénurie.
Trouver des stocks de films protecteurs alternatifs et similaires, qui soient usinables, était une priorité; sans un tel stock, le matériau d’emballage primaire pour quatre grandes catégories de produits serait épuisé.
Résultats
- Évite les perturbations de production
- Conserve les précieuses ressourcesde production.
- Traite des effets d'usinabilité et de production des nouveaux matériaux
- Crée une base de fournisseurs plus agile et plus flexible
- Améliore le pouvoir de négociation pour les futures négociations avec les fournisseurs
L'optimisation de l'emballage identifie les matériaux de secours et les sources d'approvisionnement secondaires, évitant ainsi les interruptions de production et les pertes de revenus.
Solution
Nouvelles possibilités d'emballage
Les plus grands défis tournaient autour de la performance des matériaux. Même les plus petits défauts d'emballage des denrées alimentaires peuvent avoir des conséquences néfastes pour les consommateurs. Afin de réduire les risques, l'équipe a mis en œuvre un plan d'essai par étapes.
La phase de sélection impliquait de petits échantillons qui comparaient les matériaux proposés avec le matériel actuel. Les films présentant de bonnes performances par rapport aux matériaux actuels passent à la phase suivante, ce qui permet un examen rapide des candidats potentiels.
La phase de qualification a porté sur des palettes de produits. Les essais comprenaient à la fois des tests internes et des tests d'expédition afin de déterminer si les matériaux étaient adaptés à l'utilisation. Les tests de détection des fuites et des dommages liés à l’élévation ont permis de réduire le nombre de films appropriés. Ces essais ont porté sur l'usinabilité et les effets de production de nouveaux matériaux.
Une approche par étapes
La phase d'augmentation de la production a débuté avec des cycles de quatre heures, augmentant progressivement à des cycles de quatre jours. Les ingénieurs en emballage ont surveillé les lignes et se sont assurés qu'aucun problème n'avait été omis dans les phases antérieures. Le processus a également aidé à ajuster les températures des films et les temps de scellage. Cette approche progressive a permis de comprendre les performances des films candidats. Cela a permis d'éliminer rapidement les films incompatibles et d'éviter de dépenser du temps et des ressources inutiles.
En fin de compte, 15 films proposés par quatre fournisseurs ont été retenus pour l'examen des fiches de données et la sélection initiale. Un matériau qualifié pour la production et trois matériaux supplémentaires pré-qualifiés. Chacun de ces quatre matériaux peut couvrir une future pénurie, et les quatre catégories de produits disposent désormais d'une option de matériau de secours en réserve.
À propos de cette étude de cas
Un producteur laitier américain a fait appel à NTT DATA Packaging Optimization pour faire face aux pénuries de matériel, éviter les arrêts de production et les baisses de chiffre d'affaires.