Un fabricant mondial d'ascenseurs avait besoin d'apporter des améliorations à l'ensemble de ses opérations. Un projet d'optimisation de la chaîne d'approvisionnement a été mis en œuvre afin de réaliser des économies et d'améliorer la durabilité grâce à un système d'emballage facilité et plus efficace.
Le projet a été motivé par le introduction imminente d'un nouveau produit à bas prix, un concept d'ascenseur de base à faible coût et à faible hauteur. Cependant, ces coûts plus bas signifiaient des marges plus serrées. À la recherche d'un moyen de réduire les coûts de livraison, le fabricant s'est tourné vers les experts en optimisation d'emballage de NTT DATA pour obtenir de l'aide.
Besoins commerciaux
Le nouveau produit d'ascenseur n'était qu'une partie du défi; les installateurs d'ascenseurs ont parmi les conventions les mieux payés au monde, de sorte que l'entreprise devait minimiser le temps de travail. L'entreprise a collaboré avec NTT DATA pour mettre au point des emballages séquentiels, qui décortiquent les étapes d'assemblage des ascenseurs et les réduit dans des caisses emballées, afin de faire face à ces coûts élevés de main-d'œuvre.
Malheureusement, la hausse des prix du bois d'œuvre a entraîné une augmentation de 10 % des coûts des matériaux pour l'entreprise en moins d'un an, ce qui l'a obligée à trouver rapidement des économies.
Résultats
- Augmente la densité des caisses de 12 %
- Standardise les configurationspack-out
- Libère l'efficacitéen aval
Solution
NTT DATA a identifié trois moyens principaux pour réaliser des économies et des gains d'efficacité : l'ingénierie de la valeur, la normalisation de l'emballage des caisses existantes et l'amélioration de l'emballage séquentiel des caisses. L'équipe de NTT DATA a rapidement constaté que les caisses de l'entreprise étaient surdimensionnées, et a donc utilisé des outils, des logiciels et des compétences pour mettre en œuvre de nouvelles conceptions. Les données d'emballage ont révélé que le client disposait de 78 numéros de pièces de caisse différents; NTT DATA l'a réduit à 22. Cette réduction de 72 % a permis de mettre en place des configurations d'emballage davantage normalisé pour les produits d'ascenseur à grand volume et de débloquer des gains d'efficacité en aval.
La nouvelle optimisation de la conception était simple : réduire l'ensemble des matériaux, normaliser les dimensions du bois et simplifier l'assemblage des caisses afin de réduire les coûts de matériaux et de main-d'œuvre. Résultat : l’entreprise a économisé 13 %, soit 1,1 million de dollars en coûts matériels.
Améliorations de l'emballage séquentiel
Des ateliers sur site ont aidé l'équipe de l'entreprise à maîtriser les emballages séquentiels en dimensionnant correctement et en réduisant le nombre de caisses par tâche, ce qui a entraîné une augmentation moyenne de la densité des caisses de 12 %, une réduction moyenne des cubes de 8 % et une réduction des coûts annuels de 500 000 $.
Les améliorations séquentielles de l'emballage ont également permis de gagner un jour d'installation et d'économiser des millions en coûts de main d'œuvre. Les nouveaux emballages peuvent maintenant être emportés sur une remorque à plat au lieu de deux, ce qui élimine la nécessité d'une deuxième livraison pour tous les ascenseurs de traction comptant dix atterrissages ou moins.
Amélioration de la durabilité
L'effort d'optimisation des emballages a permis d'alléger la charge sur l'environnement. Elle a permis d'économiser 250 000 pieds de planche de bois et 52 000 arbres chaque année. Le système d'emballage séquentiel a retiré davantage de camions de la route en éliminant une deuxième remorque pour 90 % des livraisons par ascenseurs à traction de faible hauteur. Moins de kilomètres parcourus, moins de chauffeurs et moins de matériaux ont permis de réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre et de réduire les émissions de CO2.
À propos de cette étude de cas
Un fabricant mondial d'ascenseurs réalise des économies et des gains d'efficacité grâce au service d'optimisation de l'emballage de NTT DATA.