Comment l'industrie 4.0 redéfinit l'avenir du secteur manufacturier

Les fabricants recherchent constamment des façons de réduire les coûts, d'améliorer l'efficacité, de répondre aux nouvelles attentes des clients et partenaires, et de devenir plus profitables. En même temps, les pressions des régulations, la mondialisation accrue et l'intensification de la concurrence obligent les entreprises à repenser leurs activités. Plus récemment, les défis liés à la main-d'œuvre, le besoin urgent d'adopter des pratiques durables pour l'environnement et les perturbations causées par le COVID-19 ont conduit beaucoup d'entre elles à accélérer leur programme de transformation numérique en déployant des technologies d'usine intelligentes.

La numérisation continue pour la conception, l'ingénierie, le développement et la production de biens a déjà permis d'accroître l'efficacité et la productivité. Maintenant, servir les clients avec l'agilité et la flexibilité d'une usine intelligente, c'est-à-dire réaliser la promesse de l'industrie 4.0, est sur le point de se différencier réellement pour les fabricants.

Les technologies clés alimentant l'industrie 4.0

  • Données et analyses : Ingestion de grandes quantités de données provenant de sources disparates et analyse de celles-ci en temps réel afin d'en extraire des informations stratégiques actionnables menant à une prise de décision proactive, déterministe et rapide.
  • Technologie infonuagique d'entreprise : Les solutions infonuagiques aident les organisations à tirer parti des dernières technologies numériques tout en améliorant la résilience de cette dernière, en permettant une meilleure gestion de crises, en réduisant les temps morts et en renforçant la sécurité.
  • Intelligence artificielle (IA) : La capacité inhérente de l'IA à apprendre à s'améliorer en permanence à partir des données qu'elle collecte aide les organisations à devenir plus efficaces et productives.
  • Robots et équipements autonomes : En fabriquant des marchandises en toute sécurité, voire de façon entièrement autonome, et en déplaçant celles-ci depuis et vers les entrepôts et chantiers, les équipements robotiques améliorent l'efficacité, rationalisent les opérations et améliorent la gestion sur les planchers de production.
  • Flux de travail automatisés : L'intégration des données d'entreprise aux informations collectées en périphérie par le biais de flux de travail automatisés permet d'améliorer la prise de décision et la collaboration.
  • Internet des objets industriel et informatique en périphérie de réseau : La collecte, le stockage et l'interprétation de données provenant de sources voisines d'où elles sont générées réduisent la latence durant leurs transferts et offrent des avantages tels que des informations actionnables rapides pour améliorer les activités, le suivi et le traçage à distance, en plus de la maintenance prévisionnelle.
  • Systèmes cyber-physiques (CPS) : Fondamentaux à une usine intelligente, les CPS ont intégré des logiciels pour permettre une communication transparente avec d'autres appareils intelligents, créant ainsi une efficacité opérationnelle avec une optimisation en temps réel et une création de valeur ajoutée.
  • Réalité augmentée / Réalité virtuelle et jumeau numérique : Les représentations numériques de produits ou de systèmes physiques permettent d'améliorer la conception et l'ingénierie des produits sans nécessiter d'investissement pour créer le produit réel d'une manière itérative. Elles peuvent également simuler différents scénarios afin d'aider à optimiser les résultats ou permettre la maintenance prévisionnelle de pièces ou de systèmes entiers.
  • Cybersécurité : La sécurité intégrée protège les données et les informations dans les environnements des entreprises.
une femme dans une usine intelligente

NOUVELLE RECHERCHE : La route vers l'industrie 4.0

NTT DATA et Oxford Economics ont interrogé plus de 500 dirigeants informatiques et métier pour comprendre comment les principaux manufacturiers progressent dans leur parcours.

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Perspectives présentées

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robotic arm in manufacturing unit

La transformation nécessite une prise de décision pilotée par l'analyse de données

IDC présente 5 stratégies métier concernant les données afin d'aider les fabricants à prendre des décisions résilientes.

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manufacturing engineer with safety helmet

La nécessité d'un alignement unifié du leadership

Le Conseil de direction d'industrie manufacturière précise que les dirigeants doivent rester sur la même longueur d'onde avec les projets de transformation numérique s'ils souhaitent que la transformation soit un succès.

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Modernisation à l'aide de transformation de plateformes infonuagiques

IDC fournit six raisons pour lesquelles les fabricants adoptent une stratégie infonuagique.

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Qu'est-ce qui gouverne l'industrie 4.0? Les clients, les clients, les clients.

Dans le cadre de notre enquête auprès de plus de 500 dirigeants informatiques et métier de sept secteurs de production, la croissance des revenus a été la priorité stratégique la plus élevée. Toutefois, pour les trois prochaines années, on constate une nette évolution des initiatives en interne, telles que la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité des processus, se tournant maintenant vers des priorités orientées vers le marché, telles que l'amélioration de l'expérience client et le développement de nouveaux produits, services et modèles d'affaires. La transformation est ressortie comme étant un thème clé. Et même si seulement 24 % d'entre eux disent avoir achevé leur transformation, presque tous les répondants ont commencé à modifier certains aspects de leur modèle d'affaires.

Notre étude a mis en lumière les tendances macroéconomiques suivantes comme étant celles gouvernant l'industrie 4.0 :

  • L'expérience client et la conformité aux exigences du marché : L'expérience client est une priorité absolue et les dirigeants priorisent également les initiatives de l'industrie 4.0 pour les mener à de meilleures performances. Les répondants se concentrent sur la qualité des produits et des services (45 % affirment qu'il s'agit d'une priorité absolue il y a trois ans, contre 57 % pour les trois années à venir) et la réactivité face à la demande en constant changement (33 % il y a trois ans, contre 57 % en trois ans).
  • La durabilité gagne en visibilité : Les clients sont à l'origine des demandes d'initiatives de durabilité et les dirigeants se tournent vers l'industrie 4.0 pour répondre à leurs besoins. Il y a trois ans, 42 % des répondants ont cité la durabilité comme une priorité pour les trois prochaines années. Ce chiffre passe maintenant à 56 %.
  • Un accent mis sur la résilience. L'année chaotique 2020 a mis en évidence l'importance de la résilience et de l'adaptabilité des entreprises. Un tiers des répondants affirment que la réactivité devant l'évolution de la demande est un résultat important de la transformation survenu au cours des trois dernières années. Ce chiffre augmente nettement pour les trois prochaines années, passant à 51 %.
  • Des stratégies qui évoluent, des objectifs changeants. Les répondants semblent satisfaits des gains de coût et d'efficacité constatés à ce jour, car ces priorités perdront légèrement de leur importance au cours des trois prochaines années. Pourtant, ils identifient également des lacunes en termes de coût et d'efficacité dans des domaines précis, comme les niveaux de stock et leurs coûts, les coûts de production, la fiabilité et la disponibilité.
  • Le succès de la transformation passe par les individus. La redéfinition des compétences pour le travail avec les technologies numériques (70 %) et la formation des employés pour les nouveaux processus (66 %) ont été des priorités absolues. Tandis que plus de la moitié compte encore sur l'informatique pour jouer le rôle clé d'intégration des nouvelles technologies, la responsabilité de ce changement est de plus en plus répartie dans l'ensemble de l'entreprise.
  • La technologie est critique à la transformation des lieux de travail. La moitié des personnes interrogées disent que l'utilisation de données, de capteurs et de services numériques sur les lieux de travail pour la gestion des employés est importante pour la stratégie de leur entreprise dans les années à venir (par rapport à 35 % il y trois ans) et 41 % citent le contrôle des processus basé sur des capteurs (par rapport à 26 % il y a trois ans). Pour atteindre ces objectifs, les dirigeants doivent s'attaquer à leurs principaux obstacles à la transformation 4.0 : la gestion et la sécurisation des données (41 %) et la mise à jour de l'infrastructure informatique existante (38 %).

Tous les fabricants ne sont pas sur un pied d'égalité en matière de transformation numérique. Les sous-industries du secteur manufacturier varient considérablement quant à la façon de fabriquer les produits, l'endroit d'expédition et aux services fournis à leurs clients respectifs. Ces différences exigent des approches uniques pour leur transformation en industrie 4.0. Nos recherches montrent que les besoins spécifiques déterminent la voie que suit une entreprise donnée.

Obtenez le rapport complet pour découvrir comment les dirigeants des secteurs de l'automobile, des hautes technologies, de l'équipement et des fournitures industrielles, du gaz et pétrole, des services publics, de la fabrication de procédés, ainsi que des emballages et produits du papier, s'attaquent à évoluer en industrie 4.0.

femme regardant le balado « healthcare for whom » (Des soins de santé pour qui)

À LA DEMANDE : La route vers l'industrie 4.0

Teri Robinson, rédacteur en chef d'Oxford Economics Technology, et Matthew Reynolds, directeur de la recherche d'Oxford Economics Technology, discutent des points saillants de leur récente étude et de la manière dont les résultats démontrent que les entreprises manufacturières adaptent leur façon de déterminer le succès.

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Adoption de l'industrie 4.0 – Comment surmonter les défis

L'adoption de l'Industrie 4,0 présente d'importants défis. Parmi les plus communs, citons la gestion des données, la modernisation de l'aspect informatique, les talents et les frictions internes. Voici comment les entreprises peuvent surmonter ces défis :

  • Investir dans les technologies critiques : Les investissements dans les technologies critiques permettront la transformation en industrie 4.0. Nos répondants investissent déjà dans l'infonuagique, l'analyse des données, l'automatisation des flux de travail, l'intelligence artificielle/l'apprentissage automatique et l'Internet des objets dans le but d'obtenir des résultats d'affaires spécifiques.
  • Gérer et sécuriser les données : Même si les entreprises continuent de remercier la puissance transformatrice de l'utilisation des données pour gérer les affaires et les activités, elles ont du mal à les gérer et à les sécuriser, avec plus de la moitié d'entre elles citant la gouvernance et la sécurité des données comme étant au cœur de la transformation vers l'industrie 4.0, et près de deux sur cinq citant la mise à jour de leur ancienne infrastructure informatique.
  • Investir dans la main-d'œuvre : Le succès de l'industrie 4.0 dépend de travailleurs compétents et de la valorisation d'un écosystème commercial cohérent. Une main-d'œuvre qualifiée est essentielle au changement que les organisations doivent gérer. Notre enquête indique que beaucoup répondent déjà à ce besoin. Pourtant, les dirigeants doivent faire preuve de prudence dans leur gestion des employés lorsqu'il s'agit d'utiliser des technologies de surveillance, comme l'utilisation des données, de capteurs et de services numériques sur le lieu de travail.

Bien que l'industrie 4.0 promette une véritable transformation, simplement adopter des technologies d'usine intelligentes sans changements de fonds n'est pas la bonne approche. Les entreprises devront également repenser l'usine intelligente et la manière dont ces technologies s'intègrent réellement dans leurs activités principales, telles que les finances, les ventes et le marketing. Le but est de créer un écosystème numérique dynamique qui permet aux personnes, aux machines et aux systèmes d'interagir en continu et de communiquer entre eux, tout en habilitant les nouvelles ressources et nouveaux espaces de travail à devenir innovants, productifs et à générer une valeur ajoutée durable pour le client.

Accélérer la transition vers l'industrie 4.0

La pression exercée sur les fabricants pour qu'ils demeurent compétitifs et agiles a augmenté. Écoutez des experts du Conseil de direction d'industrie manufacturière et de NTT DATA discuter de la manière d'accélérer la transition vers l'industrie 4.0.

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Prasoon Saxena Président de la production,  NTT DATA Services

« Les événements uniques des deux dernières années se sont combinés à tous les défis déjà connus des fabricants, entraînant un besoin inexorable de transformation numérique et d'une adoption totale en l'industrie 4.0. »

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